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新型润滑剂液体自动灌装机生产线节约了占地面积

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新型润滑剂液体自动灌装机生产线节约了占地面积
信息来源:本站 | 发布日期: 2019-02-04 | 浏览量:
关键词:新型润滑剂液体自动灌装机生产线节约了占地面积

即使在汽车和工业润滑制造商,也不是一切顺利。两年多前,位于德国Leuna的Addinol公司希望增加其产品和格式范围。其现有的液体自动灌装机于2006年安装,不仅达不到现在规定的容量,而且其处理新格式和尺寸超过5L的能力也受到限制。这两个问题使管理人员接受了新的投资。很大的一个问题:在哪里放置新机器?

在生产车间,建筑面积非常有限 - 对于IBC生产线和刚性集装箱生产线,建筑面积仅为39 x 66平方英尺 - 并且建筑扩建不是一种选择。为了使公司继续推进项目,新系统必须适应现有空间。该团队一开始的想法是简单地更换现有的机器。但在德国纽伦堡举行的Fachpack 2013贸易展期间参观Optima展台,发现了将两台灌装机:现有灌装机和一台新的液体自动灌装机 - 结合在一起的双通道解决方案的机会,该解决方案将为双机提供单一的封盖机 - 执行。这将有效地使生产线的生产能力翻倍,并扩大可处理的容器范围。

尽管Optima为Addinol提供了现有的SF-Vision灌装机,但Addinol的采购,生产和物流主管Siegmar Minke仍希望获得市场概况并调查其他可能供应商的解决方案。在评估了其他选项后,他发现Optima是该项目的供应商。“我们知道什么是可能的,特别是在服务领域。这是决定因素,“他说。Minke还补充说,他对Optima的智能机器设计充满信心。

经过充分测试

在双层封闭机上遇到的两条生产线的最终布局是与Optima密切合作创建的,并且允许Addinol填充新的20,000-mL尺寸,以及现有的1,000,4,000和5,000-mL尺寸。对于新概念,只有现有的星轮关闭机器必须被淘汰。项目工程师能够找到适合现有空间的解决方案,同时保持对机器的轻松访问。

从上面看,该线具有“蟹”的轮廓,其中每个“爪”表示容器的放置位置。该大纲为该项目提供了内部名称:“项目螃蟹”。对现有的输送机进行了修改,以适应双线升级。瓶子通过层装载到缓冲台上,由操作员手动将瓶子推到主运输输送机上,操作员由提升装置支撑。

新生产线由Optima SHF-4灌装机固定,该灌装机通过旋转活塞泵系统填充各种油。当容器通过灌装机运输时,滴水盘在灌装喷嘴下方指示,以捕获可从可关闭喷嘴端悬挂的任何产品滴,以防止污染机器。


系统中的第二件设备是新型线性封闭机。Optima KVG是一种双通道设计,采用单框封盖机,能够处理尺寸从1到25升的容器。封闭件从两个单独的盖子解码料斗中分类并从电梯转移,然后将盖子放在容器上并拧紧。在关闭过程中,容器被连续运输。根据Optima的说法,这种连续工艺有两个优点:第一,它可以防止间歇运输瓶子的溢出; 第二,该机器使用1升容器达到最多2,000个容器/小时的输出(两条生产线达到输出高达4,000 /小时)。新生产线,处理20升容器,运行速度达到200 /小时。

对于新生产线,来自Langguth的selfLAN压敏贴标机随后有三个标签分配站。来自Wipotec-OCS的两个检重秤控制容器的内容并确保拒绝任何不足的包装。最后一个工作站包括四个打印机/编码器,用于打印特定信息,如批号,日/批代码等。

该系列的一个亮点是无线数据传输到四个打印机的容器和纸箱标签。该技术由Optima和Videojet集成。与过去的手动版本相比,该过程可以防止传输错误(例如,转置的数字),并且还可以加快输入过程。一次扫描,按一下按钮,然后发出蜂鸣声,数据将传输到所有适用的组件。

在贴标签和印刷之后,将容器运输到先前安装的半自动装箱机,然后运送到现有的码垛机。

设计和安装挑战

该项目的一个特殊挑战是,在购买机器期间,Addinol正在进行包装部件重新设计工作。这包括一个特别为1-L容器的Addinol设计的封盖。这意味着Optima必须设计和制造具有极少数容器,封盖或标签的机器。

在工厂验收测试之前,生产样品首先可用于机器的内部检查。“这对双方都非常具有挑战性,给我们带来了巨大的压力,”Minke说。

因此,精细调整比平时晚得多,并且在安装期间进行了一些调整和优化。但是,Minke指出,自2016年8月启动过程完成以来,Addinol的操作员对机器非常满意。

另一个挑战是在Addinol网站安装设备。“我们现场执行整个项目,”Minke说。这意味着必须在现有生产线投入生产的同时完成安装。首先,现有生产线被拆卸并重新安置到新的位置,然后重新启动以生产过渡模式的产品。接下来,安装了新的生产线,然后将“旧”机器集成到新概念中。生产中断计划最多六天。

愉快的交付

Addinol希望从一家供应商那里获得一个连续可靠的解决方案,该解决方案将规划和实施从A到Z的新生产线及其所有功能。同时,必须包含经过验证的组件,例如来自指定供应商的打印机。

在该项目中,Minke总结道,“我们实现了我们的目标。如果需要,我们可以在以后添加0.5升和25升填充量之间的格式。今天我们可以在线上运行不同的格式。这意味着不同的填充量,新的和“旧”容器可以在机器上运行。如果我们有一个新的容器设计,我们肯定会更灵活,更快地实施它。“


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